影响电泳生产线作用的因素有哪些！

添加时间：2019-8-7 14:02:00

　1、电压

　　电泳涂装选用的是定电压法，设备相对简略，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，关于难以涂装的部位可相应行进涂装才调，缩短施工时刻。但电压过高，会致使漆膜外表粗糙，烘干后易发生“橘皮”表象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的挑选由涂料品种和施工央求等判定。通常情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与南北极间隔成正比。钢铁外表为40～70V，铝和铝合金外表可选用60～100V，镀锌件选用70～85V。

　　2、电泳时刻

　　漆膜厚度跟着电泳时刻的延伸而添加，但当漆膜抵达必定厚度时，继续延伸时刻，也不能添加厚度，反而会加重副反应；反之，电泳时刻过短，涂层过薄。电泳时刻应根据所用的电压，在确保涂层质量的条件下，越短越好。通常工件电泳时刻为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。假如被涂物件外表几何形状杂乱，可适当行进电压和延伸时刻。

　　3、涂料温度

　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会致使涂料蜕变；温度低，电堆积量少，成膜慢，涂膜薄而细密。施工过程中，因为电堆积时有些电能转化成热能，循环系统内机械抵触发生热量，将致使涂料温度上升。通常漆液温度控制在某些方面15～30℃。

　　4、涂料的固体分和颜基比

　　市售的电泳涂料的固体分通常为50%分配，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力欠好，颜料易堆积，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度行进，会构成漆膜粗糙疏松，附着力差。通常颜基比为1比2分配，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。因为实际操作中，涂料的颜料量会逐步降低，有必要随时添加颜料分高的涂料来调度。

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